行业信息

  • 基本静额定负荷 (1)基本静额定负荷(C0)的定义 直线导轨在静止或运动中若承受过大的负荷,或受有很大冲击负荷时,会导致珠道接触面和钢珠产生局部的永久变形;当永久变形量超过某一限度,将妨碍直线导轨运动的平稳性。基本静额定负荷便是容许这个永久变形量的极限负荷。依照定义:负荷的方向和大小不变的状态下,在受到最大应力接触面处,钢珠与珠道表面的总永久变形量恰为钢珠直径万分之一的静止负荷。 基本静额定负荷的数值详列于各规格尺寸表中;使用者可参照表格选用适合的直线导轨,但必须注意的是被选用的直线导轨在运行中所受的最大静负荷不可超过其基本静额定负荷。
    (1)容许静力矩(M0)的定义 当滑块中受到最大应力的钢珠达到上述定义之静额定负荷时,此时滑块所承载之力矩称为静额定力矩。在直线导轨运动中是以MR、MP、PY这三个方向来定义 (2)静安全系数 当直线导轨使用在慢速运动或作动频率不高的状况下,需考虑静安全系数。根据不同的使用状况,计算静负荷必须考虑不同的安全系数,尤其是当导轨受有冲击性负荷时,需要取用较大的安全系数。
    fSL=C0/P或是fsm=M0/M fSL:静安全系数 fSM:静安全系数(力矩负荷) C0:基本静额定负荷(kN) M0:容许静力矩(kN·m) P:工作负荷(kN) M:静力矩负荷(kN·M) 基本动额定负荷 (1)基本动额定负荷(C)的定义 基本动额定负荷用于直线导轨承受负荷并作滚动运动时的寿命计算。其定义是在负荷的方向和大小不变的状态下,直线导轨的额定寿命为50km时的最大负荷,此值详列于各规格尺寸表中,使用者可借由此值预先估算出选用之直线导轨的额定寿命。
    中国经济持续快速的增长,为直线导轨产品提供了巨大的市场空间,中国市场强烈的诱惑力,使得世界都把目光聚焦于中国市场,在改革开放短短的几十年,中国直线导轨制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大,对直线导轨的需求也将迅速增长,未来直线导轨行业还有巨大的发展潜力。
    网店第8年 个人已认证
    10064098
  •   KK6010C-150A1-F0精密线性模组,东莞上银模组

      精密线性模组——KK系列(KK40,KK50,KK60,KK86,KK100)

      ____是由马达驱动的移动平台,由滚珠螺杆和U型线性滑轨导引构成,其滑座同时为滚珠螺杆的驱动螺帽及线性滑轨的导引滑块。

      KK模组/特点列举如下:

      (1) 多工设计: 整合驱动用的滚珠螺杆及导引用U型轨道,除提供精密直线运动,也能搭配多功能配件。在导入多用途的应用设计时非常方便,也能达成高精密线性传动的需求。

      (2) 体积小重量轻: U型轨道可当导引轨道,亦用搭平台结构,大幅缩小安装体积,并以有限元素法设计出化结构,得到刚性与重量比例。低扭力与低惯量的平顺定位运动,可减少能源耗用。

      (3) 高精度与高刚性: 籍由各方向的荷重对钢珠接触位置的变形量分析,得知此精密线性模组具高精度与高刚性的特性。以有限元素法的化结构设计,得到刚性与重量比例。

      (4) 检测容易与配备齐全: 定位精度、定位重现性、行走平行度及起动扭力等功能容易检测。

      (5) 组装便利与维护容易: 组装人员不需专业熟手可以组装完成。良好的防尘与润滑,容易维护保养,提供机台报废后的再生利用。

      (6) 用途: 检查机台,点胶机,表面粘着设备,机械手臂,粘晶机,覆晶机。亦可依客户设计要求组合XY平台。

      (7) 型式: KK10002、KK8610、KK8620、KK6005、KK6010、KK5002、KK4001。

  • (1)虚拟机床:通过研发机电一体化的、硬件和软件集成的仿真技术,来实现提高机床的设计水平和使用绩效。
      (2)绿色机床:强调节能减排,力求使生产系统的环境负荷达到最小化。
      (3)智能机床:提高生产系统的智能化、可靠性、加工精度和综合性能。
      (4)e-机床:提高生产系统的独立自主性以及与使用者和管理者的交互能力,使机床不仅是一台加工设备,而是成为企业管理网络中的一个节点。
      其中,绿色机床将成为研究热点。将毛坯转化为零件的工作母机,在使用过程中不仅消耗能源,还会产生固体、液体和气体废弃物,对工作环境和自然环境造成直接或间接的污染。据此,绿色机床应该具有以下特点:机床主要零部件由再生材料制造;机床的重量和体积减少50%以上;通过减轻移动质量、降低空运转功率等措施使功率消耗减少30%~40%;使用过程中产生的各种废弃物减少50%~60%,保证基本没有污染的工作环境;报废后机床材料100%可回收。据统计,机床使用过程中用于切除金属的功率只占到25%左右,各种损耗和辅助功能占去大部分。机床绿色化的第一个措施,是通过大幅度降低机床重量和减少驱动功率来构建具有生态效益的机床。绿色机床提出一种全新的概念,大幅减少重量,力求节省材料,同时降低能耗。
    网店第10年
    8861657
  • 选用编辑 使用条件设定 ○ 应用之设备 ○ 行程 ○ 内部空进之限制 ○ 运行速度、加速度 ○ 精度之要求 ○ 使用频率 ○ 刚性之要求 ○ 使用环境 ○ 负荷方式 ○ 要求寿命年限 选用系列产品 ○ HG系列:磨床、铣床、车床、钻床、综合加工机、放电加工机、搪床、线切割机、精密量测仪器、木工机器、搬运机器、运送装置、CNC加工机。 ○ EG系列:产业自动化机器、半导体机械、雷射雕刻机、包装机器。 ○ MGN/MGW系列:印表机、机器手臂、电子仪器设备、半导体设备。
    (1)容许静力矩(M0)的定义 当滑块中受到最大应力的钢珠达到上述定义之静额定负荷时,此时滑块所承载之力矩称为静额定力矩。在直线导轨运动中是以MR、MP、PY这三个方向来定义 (2)静安全系数 当直线导轨使用在慢速运动或作动频率不高的状况下,需考虑静安全系数。根据不同的使用状况,计算静负荷必须考虑不同的安全系数,尤其是当导轨受有冲击性负荷时,需要取用较大的安全系数。
    寿命系数 (1)硬度系数(fh) 直线导轨的珠道接触表面硬度要求在一定的硬化深度之硬度为HRC58-62,倘若硬度值无法达到要求的水准,将会降低直线导轨的额定负荷及使用寿命,此时动、静额定负荷为尺寸表列值再乘以对应的硬度系数。 HIWIN出场之直线导轨硬度要求皆为HRC58以上,故fh为1 (2)温度系数(ft) 系统温度会对直线导轨的材质有影响,当温度高于100°C时直线导轨的额定负荷及使用寿命将会降低,此时动、静额定负荷为尺寸表列值再乘以对应的温度系数。由于有些配件是塑胶材质较不耐高温,故建议使用温度应低于100°C。
    直线导轨可以理解为是一种滚动导引,是由钢珠在滑块跟导轨之间无限滚动循环, 从而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动,并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一,能轻易地达到很高的定位精度。滑块跟导轨间末制单元设计,使线形导轨同时承受上下左右等各方向的负荷,专利的回流系统及精简化的结构设计让上银的线性导轨有更平顺且低噪音的运动。 ◆HG系列:磨床、铣床、车床、钻床、综合加工机、放电加工机、搪床 、线切割机、精密量测仪器、木工机器、搬运机器、运送装置。 ◆EG系列:产业自动化机器、半导体机械、雷射雕刻机、包装机器。 ◆MGN/MGW系列:印表机、机器手臂、电子仪器设备、半导体设备。 ◆RG系列:CNC加工机、重切屑加工机、CNC磨床、射出成型机、放电加工机、线切割机、大型龙门机床。 ◆Q1系列:适用于高速、静音与低发尘需求的电子产业。
  • 在发明过程中,许多事情往往是相辅相承、环环相扣的:为了制造蒸汽机,需要镗床相助;蒸汽机发明发后,从工艺要求上又开始呼唤龙门刨床了。可以说,正是蒸汽机的发明,导致了“工作母机”从镗床、车床向龙门刨床的设计发展。其实,刨床就是一种刨金属的“刨子”。
    加工大平面的龙门刨床(1839年)由于蒸汽机阀座的平面加工需要,从19世纪初开始,很多技术人员开始了这方面的研究,其中有理查德·罗伯特、理查德·普拉特、詹姆斯·福克斯以及约瑟夫·克莱门特等,他们从1814年开始,在25年的时间内各自独立地制造出了龙门刨床。这种龙门刨床是把加工物件固定在往返平台上,刨刀切削加工物的一面。但是,这种刨床还没有送刀装置,正处在从“工具”向“机械”的转化过程之中。到了1839年,英国一个名叫博德默的人终于设计出了具有送刀装置的龙门刨床。
    加工小平面的牛头刨床另一位英国人内史密斯从1831年起的40年内发明制造了加工小平面的牛头刨床,它可以把加工物体固定在床身上,而刀具作往返运动。   此后,由于工具的改进、电动机的出现,龙门刨床一方面朝高速切割、高精度方向发展,另一方面朝大型化方向发展。
    网店第10年
    8861657
  • 基本静额定负荷 (1)基本静额定负荷(C0)的定义 直线导轨在静止或运动中若承受过大的负荷,或受有很大冲击负荷时,会导致珠道接触面和钢珠产生局部的永久变形;当永久变形量超过某一限度,将妨碍直线导轨运动的平稳性。基本静额定负荷便是容许这个永久变形量的极限负荷。依照定义:负荷的方向和大小不变的状态下,在受到最大应力接触面处,钢珠与珠道表面的总永久变形量恰为钢珠直径万分之一的静止负荷。 基本静额定负荷的数值详列于各规格尺寸表中;使用者可参照表格选用适合的直线导轨,但必须注意的是被选用的直线导轨在运行中所受的最大静负荷不可超过其基本静额定负荷。
    (1)容许静力矩(M0)的定义 当滑块中受到最大应力的钢珠达到上述定义之静额定负荷时,此时滑块所承载之力矩称为静额定力矩。在直线导轨运动中是以MR、MP、PY这三个方向来定义 (2)静安全系数 当直线导轨使用在慢速运动或作动频率不高的状况下,需考虑静安全系数。根据不同的使用状况,计算静负荷必须考虑不同的安全系数,尤其是当导轨受有冲击性负荷时,需要取用较大的安全系数。
    线性滑轨为一种滚动导引,借由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环,负载平台能沿着滑轨轻易地以高精度作线性运动。与传统的滑动导引相较,滚动导引的摩擦系数可降低至原来的1/50,由于起动的摩擦力大大减少,相对的较少无效运动发生,故能轻易达到μm级进给及定位。再加上滑块与滑轨间的束制单元设计,使得线性滑轨可同时承受上下左右等各方向的负荷,上述陈列特点并非传统滑动导引所能比拟,因此机台若能配合滚珠螺杆,使用线性滑轨作导引,必能大幅提高设备精度与机械效能。
    由于线性滑轨特殊的束制结构设计,可同时承受上、下、左、右方向的负荷,不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻,易造成机台运行精度不良。 组装时只要铣削或研磨床台上滑轨之装配面,并依建议之步骤将滑轨、滑块分别以特定扭力固定於机台上,即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引,则须对运行轨道加以铲花,既费事又费时,且一旦机台精度不良,又必需再铲花一次。线性滑轨具有互换性,可分别更换滑块或滑轨甚至是线性滑轨组,机台即可重新获得高精密度的导引。 滑动导引若润滑不足,将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台,而滑动导引要润滑充足并不容易,需要在床台适当的位置钻孔供油。线性滑轨则已在滑块上装置油嘴,可直接以注油枪打入油脂,亦可换上专用油管接头连接供油油管,以自动供油机润滑。
  • 在数控机床中,大部分的故障都有资料可查,但也有一些故障,提供的报警信息较含糊甚至根本无报警,或者出现的周期较长,无规律,不定期,给查找分析带来了很多困难。对这类机床故障,需要对具体情况分析,进行耐心的查找,而且检查时特别需要机械、电气、液压等方面的综合知识,不然就很难快速、正确地找到故障的真正原因。以下的几例故障就具有上述情况。 (1)青海XH755卧式加工中心,工作时出现Y轴正(十)向误差增大,所加工的零件报废,测量检查发现误差范围可从 0.01~0.50mm。

    根据故障情况,首先检查了机床的位置显示数值,与程序中要求的尺寸相同,即要求Y轴移动100mm时,在屏幕上显示也是100mm,同时在屏幕上无报警信息。对伺服控制器检查,没有发现异常情况,使用百分表在Y轴方向检查,发现尺寸的变化是根据移动的 次数逐步增大的。根据以上检查的情况分析,数控系统和伺服放大器都是正常的,引起故障的原因还是在联轴器上。Y轴的联轴器如附图所示。将电动机拆卸,对 联轴器进行仔细检查、测量后发现有以下问题:中间的联接块的键与轴上联接套的槽配合过松,且键与槽接触的深度不够,槽内有2/3的空隙。经重新配做中间联接块,调整接触深度后故障排除。

    网店第10年
    8861657
  • 适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力 由于直线导轨移动时摩擦力非常小,只需较小动力便能让床台运行,尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时,更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小,可适用于高速运行。 可同时承受上下左右方向的负荷 由于直线导轨特殊的束制结构设计,可同时承受上下左右方向的负荷,不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻,易造成机台运行精度不良。
    选择预压力 ○ 依刚性要求及安装面精度选用 确认刚性 ○ 参照刚性表计算变形量 提高预压力,加大选用尺寸或滑块数以提高刚性 计算使用寿命 ○ 依使用速度、频率计算寿命距离要求 依寿命公式计算选定直线导轨之寿命距离 润滑选用 ○ 润滑剂选用,依设备需求可选择润滑脂、润滑油或特殊润滑剂润滑定期注入润滑脂或自动供油 直线导轨选用完成。
    基本静额定负荷 (1)基本静额定负荷(C0)的定义 直线导轨在静止或运动中若承受过大的负荷,或受有很大冲击负荷时,会导致珠道接触面和钢珠产生局部的永久变形;当永久变形量超过某一限度,将妨碍直线导轨运动的平稳性。基本静额定负荷便是容许这个永久变形量的极限负荷。依照定义:负荷的方向和大小不变的状态下,在受到最大应力接触面处,钢珠与珠道表面的总永久变形量恰为钢珠直径万分之一的静止负荷。 基本静额定负荷的数值详列于各规格尺寸表中;使用者可参照表格选用适合的直线导轨,但必须注意的是被选用的直线导轨在运行中所受的最大静负荷不可超过其基本静额定负荷。
    fSL=C0/P或是fsm=M0/M fSL:静安全系数 fSM:静安全系数(力矩负荷) C0:基本静额定负荷(kN) M0:容许静力矩(kN·m) P:工作负荷(kN) M:静力矩负荷(kN·M) 基本动额定负荷 (1)基本动额定负荷(C)的定义 基本动额定负荷用于直线导轨承受负荷并作滚动运动时的寿命计算。其定义是在负荷的方向和大小不变的状态下,直线导轨的额定寿命为50km时的最大负荷,此值详列于各规格尺寸表中,使用者可借由此值预先估算出选用之直线导轨的额定寿命。
  • 1、数控系统开启后显示屏无任何画面显示。

    A、检查与显示屏有关的电缆及其连接,若电缆连接不良,应重新连接;

    B、检查显示屏的输入电压是否正常;

    C、如果此时还伴有输入单元的报亮,则故障原因往往是+24V负载有短路现象;

    D、如果显示屏无其他报警而机床不能移动,则其故障是由主印制电路板或控制ROM板的问题引起的;

    E、如果显示屏无显示但机床正常工作,这种现象说明数控系统的控制部分正常,仅是与显示器有关的连接或印刷电路板出了故障。

    网店第10年
    8861657
  • HIWIN直系为一种滚动导引,借由钢珠在滑块与导轨之间作无限滚动循环,负载平台能沿着导轨轻易地以高精度作线性运动。与传统的滑动导引相比较,滚动导引的摩擦系数可降低至原来的1/50,由于启动地摩擦力大大减少,相对的较少无效运动发生,故能轻易达到μm级进给及定位。再加上滑块与导轨间的束制单元设计,使得直线导轨可同时承受上下左右等各方向的负荷,上述陈列特点并非传统滑动导引所能比拟,因此机台若能派和滚珠螺杆,使用直线导轨作导引,必能大幅提高设备精度与机械效能。
    寿命系数 (1)硬度系数(fh) 直线导轨的珠道接触表面硬度要求在一定的硬化深度之硬度为HRC58-62,倘若硬度值无法达到要求的水准,将会降低直线导轨的额定负荷及使用寿命,此时动、静额定负荷为尺寸表列值再乘以对应的硬度系数。 HIWIN出场之直线导轨硬度要求皆为HRC58以上,故fh为1 (2)温度系数(ft) 系统温度会对直线导轨的材质有影响,当温度高于100°C时直线导轨的额定负荷及使用寿命将会降低,此时动、静额定负荷为尺寸表列值再乘以对应的温度系数。由于有些配件是塑胶材质较不耐高温,故建议使用温度应低于100°C。
    使用线性滑轨作为线性导引时,由于线性滑轨的摩擦方式为滚动摩擦,不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50,动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时,不会有打滑的现象发生,可达到μm级的定位精度。 传统的滑动导引,无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良,且因运动时润滑不充份,导致运行轨道接触面的磨损,严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小,故机台能长时间维持精度。 由于线性滑轨移动时,只需较小动力便能让床台运行,尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时,更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小,可适用於高速运行。
    导轨系统的设计,力求固定元件和移动元件之间有最大的接触面积,这不但能提高系统的承载能力,而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力,把作用力广泛扩散,扩大承受力的面积。为了实现这一点,导轨系统的沟槽形状有多种多样,具有代表性的有两种,一种称为哥特式(尖拱式),形状是半圆的延伸,接触点为顶点;另一种为圆弧形,同样能起相同的作用。无论哪一种结构形式,目的只有一个,力求更多的滚动钢球半径与导轨接触(固定元件)。决定系统性能特点的因素是:滚动元件怎样与导轨接触,这是问题的关键。
  • 武汉信赖重型机床有限公司,. 网站www.whxinlai.com
    网店第10年
    8861657
  • 选用编辑 使用条件设定 ○ 应用之设备 ○ 行程 ○ 内部空进之限制 ○ 运行速度、加速度 ○ 精度之要求 ○ 使用频率 ○ 刚性之要求 ○ 使用环境 ○ 负荷方式 ○ 要求寿命年限 选用系列产品 ○ HG系列:磨床、铣床、车床、钻床、综合加工机、放电加工机、搪床、线切割机、精密量测仪器、木工机器、搬运机器、运送装置、CNC加工机。 ○ EG系列:产业自动化机器、半导体机械、雷射雕刻机、包装机器。 ○ MGN/MGW系列:印表机、机器手臂、电子仪器设备、半导体设备。
    (1)容许静力矩(M0)的定义 当滑块中受到最大应力的钢珠达到上述定义之静额定负荷时,此时滑块所承载之力矩称为静额定力矩。在直线导轨运动中是以MR、MP、PY这三个方向来定义 (2)静安全系数 当直线导轨使用在慢速运动或作动频率不高的状况下,需考虑静安全系数。根据不同的使用状况,计算静负荷必须考虑不同的安全系数,尤其是当导轨受有冲击性负荷时,需要取用较大的安全系数。
    中国经济持续快速的增长,为直线导轨产品提供了巨大的市场空间,中国市场强烈的诱惑力,使得世界都把目光聚焦于中国市场,在改革开放短短的几十年,中国直线导轨制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大,对直线导轨的需求也将迅速增长,未来直线导轨行业还有巨大的发展潜力。
    导轨系统的设计,力求固定元件和移动元件之间有最大的接触面积,这不但能提高系统的承载能力,而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力,把作用力广泛扩散,扩大承受力的面积。为了实现这一点,导轨系统的沟槽形状有多种多样,具有代表性的有两种,一种称为哥特式(尖拱式),形状是半圆的延伸,接触点为顶点;另一种为圆弧形,同样能起相同的作用。无论哪一种结构形式,目的只有一个,力求更多的滚动钢球半径与导轨接触(固定元件)。决定系统性能特点的因素是:滚动元件怎样与导轨接触,这是问题的关键。
  • 1. 普通机床:包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。
      2. 精密机床:包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。
      3. 高精度机床:包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等。
      4.数控机床:数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件。
      5.按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。
      6.按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。
      7.按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床。
      8.按机床的控制方式,可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统。
      9.按机床的适用范围,又可分为通用、专用机床。
    网店第10年
    8861657
  • 定位精度高 使用直线导轨作为线性导引时,由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦,不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50,动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时,不会有打滑的现象发生,可达到μm级的定位精度。 磨耗少能长时间维持精度 传统的滑动导引,无可避免的会因油腻逆流作用造成平台运动精度不良,且因运动时润滑不充分,导致运行轨道接触面的磨损,严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小,故机台能长时间维持精度。
    选用编辑 使用条件设定 ○ 应用之设备 ○ 行程 ○ 内部空进之限制 ○ 运行速度、加速度 ○ 精度之要求 ○ 使用频率 ○ 刚性之要求 ○ 使用环境 ○ 负荷方式 ○ 要求寿命年限 选用系列产品 ○ HG系列:磨床、铣床、车床、钻床、综合加工机、放电加工机、搪床、线切割机、精密量测仪器、木工机器、搬运机器、运送装置、CNC加工机。 ○ EG系列:产业自动化机器、半导体机械、雷射雕刻机、包装机器。 ○ MGN/MGW系列:印表机、机器手臂、电子仪器设备、半导体设备。
    线性滑轨为一种滚动导引,借由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环,负载平台能沿着滑轨轻易地以高精度作线性运动。与传统的滑动导引相较,滚动导引的摩擦系数可降低至原来的1/50,由于起动的摩擦力大大减少,相对的较少无效运动发生,故能轻易达到μm级进给及定位。再加上滑块与滑轨间的束制单元设计,使得线性滑轨可同时承受上下左右等各方向的负荷,上述陈列特点并非传统滑动导引所能比拟,因此机台若能配合滚珠螺杆,使用线性滑轨作导引,必能大幅提高设备精度与机械效能。
    使用线性滑轨作为线性导引时,由于线性滑轨的摩擦方式为滚动摩擦,不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50,动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时,不会有打滑的现象发生,可达到μm级的定位精度。 传统的滑动导引,无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良,且因运动时润滑不充份,导致运行轨道接触面的磨损,严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小,故机台能长时间维持精度。 由于线性滑轨移动时,只需较小动力便能让床台运行,尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时,更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小,可适用於高速运行。
  • 重型数控车床分为大型数控立式车床、大型数控卧式车床,通过车刀对旋转的工件进行车削加工,一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工,还能加工一些复杂的回转面、曲面等。大型数控车床主要用于大型、特大型零件加工,是为国防军工、航空航天、船舶、能源(火电、水电、核电、 风力发电)、交通运输(铁路、汽车)、冶金、工程机械等主要工业支柱产业以及国家重点工程项目服务。

    网店第10年
    8861657
  • 选用精度等级 ○ C,H,P,SP,UP等级视设备精度要求而定 假定滑块尺寸及数目 ○ 依经验选用 ○ 负荷状态 ○ 若与滚珠螺杆配合使用,则使用之直线导轨规格与螺杆外径相似,如螺杆外径为35mm则选用HG35规格 计算滑块最大负荷 ○ 参照负荷计算例计算单个滑块最大等效负荷 ○ 确认选用之直线导轨静安全系数应超过静安全系数使用表所列之值
    基本静额定负荷 (1)基本静额定负荷(C0)的定义 直线导轨在静止或运动中若承受过大的负荷,或受有很大冲击负荷时,会导致珠道接触面和钢珠产生局部的永久变形;当永久变形量超过某一限度,将妨碍直线导轨运动的平稳性。基本静额定负荷便是容许这个永久变形量的极限负荷。依照定义:负荷的方向和大小不变的状态下,在受到最大应力接触面处,钢珠与珠道表面的总永久变形量恰为钢珠直径万分之一的静止负荷。 基本静额定负荷的数值详列于各规格尺寸表中;使用者可参照表格选用适合的直线导轨,但必须注意的是被选用的直线导轨在运行中所受的最大静负荷不可超过其基本静额定负荷。
    使用线性滑轨作为线性导引时,由于线性滑轨的摩擦方式为滚动摩擦,不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50,动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时,不会有打滑的现象发生,可达到μm级的定位精度。 传统的滑动导引,无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良,且因运动时润滑不充份,导致运行轨道接触面的磨损,严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小,故机台能长时间维持精度。 由于线性滑轨移动时,只需较小动力便能让床台运行,尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时,更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小,可适用於高速运行。
    来自圆弧沟槽的DF(45-°45)°组合,在安装的时候,即由钢珠的弹性变形及接触点的转移,即使安装面多少有些偏差,也能被线轨滑块内部吸收,产生自动调心能力之效果而而得到高精度稳定的平滑运动。 具有互换性 由于对生产制造精度严格管控,直线导轨尺寸能维持在一定的水准内,且滑块有保持器的设计以防止钢珠脱落,因此部份系列精度具可互换性,客户可依需要订购导轨或滑块,亦可分开储存导轨及滑块,以减少储存空间。 所有方向皆具有高刚性 运用四列式圆弧沟槽,配合四列钢珠等45度之接触角度,让钢珠达到理想的两点接触构造,能承受来自上下和左右方向的负荷;在必要时更可施加预压以提高刚性。
  • 公司成立以来,根据用户的要求,着力对各类型设备进行大修和技术改造,提高设备的精度和增强设备的使用效率,并得到了矿山冶金、军工等企业的认同和信赖。
    技术人员为中捷加工中心西门子电柜。
    网店第10年
    8861657
  • 机 型
    VMC-850(E)
    VMC-850(P)

    机床行程

    X轴行程

    820mm

    Y轴行程

    510mm

    Z轴行程
    510mm

    滚珠丝杆等级
    C3

    工作台

    工作台尺寸
    950×450mm

    T—槽(槽数ㄨ宽ㄨ间距)
    4×18×100mm

    最大荷重
    600kg(1320LB)

    主轴

    主轴锥度
    BT-40


    BT40

    主轴转数
    8000rpm
    12000rpm

    传动方式
    皮带式
    直接式


    主轴中心到滑道面的距离

    520mm

    主轴轴承等级
    P 4

    快速移动

    X. Y 轴快速

    20m/min

    Z轴快速

    20m/min

    三轴最大切削进给速度

    8m/min

    马达
    三菱—Mitsubishi
    法那克--Fanuc

    主轴马达

    7.5KW

    X.Y轴马达

    3.0KW


    2.5KW

    Z轴马达

    3.0KW

    2.5KW

    自动换刀系统

    刀库类及刀库数量

    刀臂式24把/斗笠式16把

    换刀时间(刀对刀)

    3sec/7sec

    机械精度

    定位精度(JIS标准)

    ±0.005mm/300mm

    重复精度(JIS标准)

    ±0.003mm

    一般规格(Other)

    机械占地面积(长*宽*高)

    2600×2060×2950mm

    机械包装尺寸(长*宽*高)

    2900×2370×3035mm

    机械重量

    4800KG(14520lb)

    机台要求

    气压

    ≧6.5kw/cm2

    总电源

    25KVA

    电压

    30- AC220V±5V%/30-AC380V±50Hz±5%

    环境温度

    0-38ºC

    湿度

    ≦85%

    网店第1年
    9394964
  • 组装容易并具互换性 组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面,并依建议之步骤将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上,即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引,则须对运行轨道加以铲花,既费事又费时,且一旦机台精度不良,又必须再铲花一次。直线导轨具有互换性,可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组,机台即可重新获得高精密度的导引。 润滑构造简单 滑动导引若润滑不足,将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台,而滑动导引要润滑充足并不容易,需要在床台适当的位置钻孔供油。直线导轨则已在滑块上装置油嘴,可直接以注油枪打入油脂,亦可换上专用油管接头连接供油油管,以自动供油机润滑。
    寿命系数 (1)硬度系数(fh) 直线导轨的珠道接触表面硬度要求在一定的硬化深度之硬度为HRC58-62,倘若硬度值无法达到要求的水准,将会降低直线导轨的额定负荷及使用寿命,此时动、静额定负荷为尺寸表列值再乘以对应的硬度系数。 HIWIN出场之直线导轨硬度要求皆为HRC58以上,故fh为1 (2)温度系数(ft) 系统温度会对直线导轨的材质有影响,当温度高于100°C时直线导轨的额定负荷及使用寿命将会降低,此时动、静额定负荷为尺寸表列值再乘以对应的温度系数。由于有些配件是塑胶材质较不耐高温,故建议使用温度应低于100°C。
    使用线性滑轨作为线性导引时,由于线性滑轨的摩擦方式为滚动摩擦,不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50,动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时,不会有打滑的现象发生,可达到μm级的定位精度。 传统的滑动导引,无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良,且因运动时润滑不充份,导致运行轨道接触面的磨损,严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小,故机台能长时间维持精度。 由于线性滑轨移动时,只需较小动力便能让床台运行,尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时,更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小,可适用於高速运行。
    由于线性滑轨特殊的束制结构设计,可同时承受上、下、左、右方向的负荷,不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻,易造成机台运行精度不良。 组装时只要铣削或研磨床台上滑轨之装配面,并依建议之步骤将滑轨、滑块分别以特定扭力固定於机台上,即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引,则须对运行轨道加以铲花,既费事又费时,且一旦机台精度不良,又必需再铲花一次。线性滑轨具有互换性,可分别更换滑块或滑轨甚至是线性滑轨组,机台即可重新获得高精密度的导引。 滑动导引若润滑不足,将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台,而滑动导引要润滑充足并不容易,需要在床台适当的位置钻孔供油。线性滑轨则已在滑块上装置油嘴,可直接以注油枪打入油脂,亦可换上专用油管接头连接供油油管,以自动供油机润滑。
  • 对雕刻机与雕铣机的区别,很多人都不清楚。人们直观上的感觉是小幅面的是雕刻机,大幅面的是雕铣机,或叫雕凿机、镂铣机,或干脆统称大雕刻机。其实它们是两类不同结构的机器,但工作原理大致相同,都是由X、Y、Z三轴驱动,由电子控制器控制移动。
    从用途上分:雕刻机主要是用于对板材的雕刻,大量应用于双色板或亚克力雕刻,雕刻一次进刀深度约在1mm-3mm左右,在标志、标牌方面应用较为普遍。从机械构造方面看,雕刻机的设计轻巧,X、Y轴移动速度快,Z轴行程较短,适合雕刻5mm-8mm的材料。雕刻主轴头装有弹簧压鼻,作用是在雕刻过程中压平3mm以下的薄板材。雕刻主轴通过皮带连接到直径较大的马达上,以此使转速增大,这样雕刻出来的工件质量就较为光滑。其使用的雕刻刀具较长,长度约在15.9cm,直径为4.35mm左右。由于设计方面的限制,它适合做切削量很小的高转速的雕刻工艺制作。
    雕铣机可以理解为既可做精细雕刻,又能做切割、镂铣。例如做三维雕刻,尽管落差很大,但200mm宽材料可一次完成,一次进刀量相当大。雕铣机可供选用的刀具直径规格从1mm-16mm,其刀具长度为50~80mm。我们可以灵活使用,装细刀干细活,装粗刀干大活。由于机器设计注重重型负载,机架钢性大,Z轴行程大,因此不仅可以做小型雕刻机的工艺,更可高速切割厚的板材,一次进刀量可达20mm-30mm,这是雕刻机根本做不到的工艺制造。
    网店第10年
    8861657
  • 选择预压力 ○ 依刚性要求及安装面精度选用 确认刚性 ○ 参照刚性表计算变形量 提高预压力,加大选用尺寸或滑块数以提高刚性 计算使用寿命 ○ 依使用速度、频率计算寿命距离要求 依寿命公式计算选定直线导轨之寿命距离 润滑选用 ○ 润滑剂选用,依设备需求可选择润滑脂、润滑油或特殊润滑剂润滑定期注入润滑脂或自动供油 直线导轨选用完成。
    fSL=C0/P或是fsm=M0/M fSL:静安全系数 fSM:静安全系数(力矩负荷) C0:基本静额定负荷(kN) M0:容许静力矩(kN·m) P:工作负荷(kN) M:静力矩负荷(kN·M) 基本动额定负荷 (1)基本动额定负荷(C)的定义 基本动额定负荷用于直线导轨承受负荷并作滚动运动时的寿命计算。其定义是在负荷的方向和大小不变的状态下,直线导轨的额定寿命为50km时的最大负荷,此值详列于各规格尺寸表中,使用者可借由此值预先估算出选用之直线导轨的额定寿命。
    来自圆弧沟槽的DF(45-°45)°组合,在安装的时候,即由钢珠的弹性变形及接触点的转移,即使安装面多少有些偏差,也能被线轨滑块内部吸收,产生自动调心能力之效果而而得到高精度稳定的平滑运动。 具有互换性 由于对生产制造精度严格管控,直线导轨尺寸能维持在一定的水准内,且滑块有保持器的设计以防止钢珠脱落,因此部份系列精度具可互换性,客户可依需要订购导轨或滑块,亦可分开储存导轨及滑块,以减少储存空间。 所有方向皆具有高刚性 运用四列式圆弧沟槽,配合四列钢珠等45度之接触角度,让钢珠达到理想的两点接触构造,能承受来自上下和左右方向的负荷;在必要时更可施加预压以提高刚性。
    导轨系统的设计,力求固定元件和移动元件之间有最大的接触面积,这不但能提高系统的承载能力,而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力,把作用力广泛扩散,扩大承受力的面积。为了实现这一点,导轨系统的沟槽形状有多种多样,具有代表性的有两种,一种称为哥特式(尖拱式),形状是半圆的延伸,接触点为顶点;另一种为圆弧形,同样能起相同的作用。无论哪一种结构形式,目的只有一个,力求更多的滚动钢球半径与导轨接触(固定元件)。决定系统性能特点的因素是:滚动元件怎样与导轨接触,这是问题的关键。
  • 数控机床的电气故障可按故障的性质、表象、原因或后果等分类。
    (1) 以故障发生的部位,分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏,这是需要修理甚至更换才可排除的故障。而软件故障一般是指PLC逻辑控制程序中产生的故障,需要输入或修改某些数据甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也属于软件故障。最严重的软件故障则是数控系统软件的缺损甚至丢失,这就只有与生产厂商或其服务机构联系解决了。
    (2) 以故障出现时有无指示,分为有诊断指示故障和无诊断指示故障。当今的数控系统都设计有完美的自诊断程序,时实监控整个系统的软、硬件性能,一旦发现故障则会立即报警或者还有简要文字说明在屏幕上显示出来,结合系统配备的诊断手册不仅可以找到故障发生的原因、部位,而且还有排除的方法提示。机床制造者也会针对具体机床设计有相关的故障指示及诊断说明书。上述这两部分有诊断指示的故障加上各电气装置上的各类指示灯使得绝大多数电气故障的排除较为容易。无诊断指示的故障一部分是上述两种诊断程序的不完整性所致(如开关不闭合、接插松动等)。这类故障则要依靠对产生故障前的工作过程和故障现象及后果,并依靠维修人员对机床的熟悉程度和技术水平加以分析、排除。
    (3) 以故障出现时有无破坏性,分为破坏性故障和非破坏性故障。对于破坏性故障,损坏工件甚至机床的故障,维修时不允许重演,这时只能根据产生故障时的现象进行相应的检查、分析来排除之,技术难度较高且有一定风险。如果可能会损坏工件,则可卸下工件,试着重现故障过程,但应十分小心。
    (4) 以故障出现的或然性,分为系统性故障和随机性故障。系统性故障是指只要满足一定的条件则一定会产生的确定的故障;而随机性故障是指在相同的条件下偶尔发生的故障,这类故障的分析较为困难,通常多与机床机械结构的局部松动错位、部分电气工件特性漂移或可靠性降低、电气装置内部温度过高有关。此类故障的分析需经反复试验、综合判断才可能排除。
    (5)以机床的运动品质特性来衡量,则是机床运动特性下降的故障。在这种情况下,机床虽能正常运转却加工不出合格的工件。例如机床定位精度超差、反向死区过大、坐标运行不平稳等。这类故障必须使用检测仪器确诊产生误差的机、电环节,然后通过对机械传动系统、数控系统和伺服系统的最佳化调整来排除。
    2. 故障的调查与分析
    这是排故的第一阶段,是非常关键的阶段,主要应作好下列工作:
    ① 询问调查在接到机床现场出现故障要求排除的信息时,首先应要求操作者尽量保持现场故障状态,不做任何处理,这样有利于迅速精确地分析故障原因。同时仔细询问故障指示情况、故障表象及故障产生的背景情况,依此做出初步判断,以便确定现场排故所应携带的工具、仪表、图纸资料、备件等,减少往返时间。
    ② 现场检查到达现场后,首先要验证操作者提供的各种情况的准确性、完整性,从而核实初步判断的准确度。由于操作者的水平,对故障状况描述不清甚至完全不准确的情况不乏其例,因此到现场后仍然不要急于动手处理,重新仔细调查各种情况,以免破坏了现场,使排故增加难度。
    ③ 故障分析根据已知的故障状况按故障分类办法分析故障类型,从而确定排故原则。由于大多数故障是有指示的,所以一般情况下,对照机床配套的数控系统诊断手册和使用说明书,可以列出产生该故障的多种可能的原因。
    ④ 确定原因对多种可能的原因进行排查从中找出本次故障的真正原因,这时对维修人员是一种对该机床熟悉程度、知识水平、实践经验和分析判断能力的综合考验。 ⑤排故准备有的故障的排除方法可能很简单,有些故障则往往较复杂,需要做一系列的准备工作,例如工具仪表的准备、局部的拆卸、零部件的修理,元器件的采购甚至排故计划步骤的制定等等。
    网店第10年
    8861657
  • fSL=C0/P或是fsm=M0/M fSL:静安全系数 fSM:静安全系数(力矩负荷) C0:基本静额定负荷(kN) M0:容许静力矩(kN·m) P:工作负荷(kN) M:静力矩负荷(kN·M) 基本动额定负荷 (1)基本动额定负荷(C)的定义 基本动额定负荷用于直线导轨承受负荷并作滚动运动时的寿命计算。其定义是在负荷的方向和大小不变的状态下,直线导轨的额定寿命为50km时的最大负荷,此值详列于各规格尺寸表中,使用者可借由此值预先估算出选用之直线导轨的额定寿命。
    直线导轨可以理解为是一种滚动导引,是由钢珠在滑块跟导轨之间无限滚动循环, 从而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动,并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一,能轻易地达到很高的定位精度。滑块跟导轨间末制单元设计,使线形导轨同时承受上下左右等各方向的负荷,专利的回流系统及精简化的结构设计让上银的线性导轨有更平顺且低噪音的运动。 ◆HG系列:磨床、铣床、车床、钻床、综合加工机、放电加工机、搪床 、线切割机、精密量测仪器、木工机器、搬运机器、运送装置。 ◆EG系列:产业自动化机器、半导体机械、雷射雕刻机、包装机器。 ◆MGN/MGW系列:印表机、机器手臂、电子仪器设备、半导体设备。 ◆RG系列:CNC加工机、重切屑加工机、CNC磨床、射出成型机、放电加工机、线切割机、大型龙门机床。 ◆Q1系列:适用于高速、静音与低发尘需求的电子产业。
    机床的工作部件移动时,钢球就在支架沟槽中循环流动,把支架的磨损量分摊到各个钢球上,从而延长直线导轨的使用寿命。为了消除支架与导轨之间的间隙,预加负载能提高导轨系统的稳定性,预加负荷的获得.是在导轨和支架之间安装超尺寸的钢球。钢球直径公差为±20微米,以0.5微米为增量,将钢球筛选分类,分别装到导轨上,预加负载的大小,取决于作用在钢球上的作用力。假如作用在钢球上的作用力过大,经受预加负荷时间过长,导致支架运动阻力增强,就会出现平衡作用问题;为了提高系统的灵敏度,减少运动阻力,相应地要减少预加负荷,而为了提高运动精度和精度的保持性,要求有足够的预加负数,这是矛盾的两方面。
    导轨系统的设计,力求固定元件和移动元件之间有最大的接触面积,这不但能提高系统的承载能力,而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力,把作用力广泛扩散,扩大承受力的面积。为了实现这一点,导轨系统的沟槽形状有多种多样,具有代表性的有两种,一种称为哥特式(尖拱式),形状是半圆的延伸,接触点为顶点;另一种为圆弧形,同样能起相同的作用。无论哪一种结构形式,目的只有一个,力求更多的滚动钢球半径与导轨接触(固定元件)。决定系统性能特点的因素是:滚动元件怎样与导轨接触,这是问题的关键。
  • 组装容易并具互换性 组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面,并依建议之步骤将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上,即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引,则须对运行轨道加以铲花,既费事又费时,且一旦机台精度不良,又必须再铲花一次。直线导轨具有互换性,可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组,机台即可重新获得高精密度的导引。 润滑构造简单 滑动导引若润滑不足,将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台,而滑动导引要润滑充足并不容易,需要在床台适当的位置钻孔供油。直线导轨则已在滑块上装置油嘴,可直接以注油枪打入油脂,亦可换上专用油管接头连接供油油管,以自动供油机润滑。
    fSL=C0/P或是fsm=M0/M fSL:静安全系数 fSM:静安全系数(力矩负荷) C0:基本静额定负荷(kN) M0:容许静力矩(kN·m) P:工作负荷(kN) M:静力矩负荷(kN·M) 基本动额定负荷 (1)基本动额定负荷(C)的定义 基本动额定负荷用于直线导轨承受负荷并作滚动运动时的寿命计算。其定义是在负荷的方向和大小不变的状态下,直线导轨的额定寿命为50km时的最大负荷,此值详列于各规格尺寸表中,使用者可借由此值预先估算出选用之直线导轨的额定寿命。
    线性滑轨为一种滚动导引,借由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环,负载平台能沿着滑轨轻易地以高精度作线性运动。与传统的滑动导引相较,滚动导引的摩擦系数可降低至原来的1/50,由于起动的摩擦力大大减少,相对的较少无效运动发生,故能轻易达到μm级进给及定位。再加上滑块与滑轨间的束制单元设计,使得线性滑轨可同时承受上下左右等各方向的负荷,上述陈列特点并非传统滑动导引所能比拟,因此机台若能配合滚珠螺杆,使用线性滑轨作导引,必能大幅提高设备精度与机械效能。
    机床的工作部件移动时,钢球就在支架沟槽中循环流动,把支架的磨损量分摊到各个钢球上,从而延长直线导轨的使用寿命。为了消除支架与导轨之间的间隙,预加负载能提高导轨系统的稳定性,预加负荷的获得.是在导轨和支架之间安装超尺寸的钢球。钢球直径公差为±20微米,以0.5微米为增量,将钢球筛选分类,分别装到导轨上,预加负载的大小,取决于作用在钢球上的作用力。假如作用在钢球上的作用力过大,经受预加负荷时间过长,导致支架运动阻力增强,就会出现平衡作用问题;为了提高系统的灵敏度,减少运动阻力,相应地要减少预加负荷,而为了提高运动精度和精度的保持性,要求有足够的预加负数,这是矛盾的两方面。
  • 数控机床:
    几何精度、运动精度、传动精度属于静态精度   几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响,因此是评定机床精度的主要指标。   运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度,几何位置的变化量越大,运动精度越低。   传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。
    网店第10年
    8861657
  • 项目
    单位
    XK6323A
    XK6323B
    XK6325
    XK6325A
    XK6325B
    XK6325C
    XK6325D
    XK6330
    XK6330A

    工作台面积
    mm
    230*1067
    254*1270
    305*1370

    230*1246
    254*1370
    305*1500

    T型槽
    3*16

    工作台承重
    kg
    200
    280
    350

    X轴(工作台纵向)行程
    mm
    550
    750
    800

    740
    850
    900

    Y轴(工作台前后)行程
    mm
    300
    400
    380
    380
    400
    400
    360
    360

    Z轴行程(铣头套筒进给)
    mm
    127

    X/Y/Z轴快速进给
    mm/min
    5000

    X/Y/Z轴伺服电机功率
    kw
    1

    升降台垂直行程
    mm
    380
    400
    410

    伸缩臂行程
    mm
    315
    465
    500

    主轴端面至台面距离
    mm
    0-380
    0-400
    0-410

    铣头
    主轴转速
    标配
    rpm
    50HZ:60-4500/60HZ:80-5440

    选配
    65-4200
    60-3750

    主轴锥度
    标配:R8/选配:ISO40
    ISO40

    电机功率
    HP
    3
    5

    铣头回转
    左右回转
    90°
    90°
    90°
    90°
    90°
    90°
    90°
    90°
    90°

    前后回转
    90°
    90°
    90°
    90°
    90°
    90°
    90°
    90°
    90°

    控制系统
    凯恩帝、华东HD-500、广数(KND/HD500/GSK)

    包装尺寸
    cm
    165*190*220
    190*200*223
    200*200*225

    重量
    kg
    1200
    1500
    1700
    1900

    网店第1年
    9394964
  • 选用编辑 使用条件设定 ○ 应用之设备 ○ 行程 ○ 内部空进之限制 ○ 运行速度、加速度 ○ 精度之要求 ○ 使用频率 ○ 刚性之要求 ○ 使用环境 ○ 负荷方式 ○ 要求寿命年限 选用系列产品 ○ HG系列:磨床、铣床、车床、钻床、综合加工机、放电加工机、搪床、线切割机、精密量测仪器、木工机器、搬运机器、运送装置、CNC加工机。 ○ EG系列:产业自动化机器、半导体机械、雷射雕刻机、包装机器。 ○ MGN/MGW系列:印表机、机器手臂、电子仪器设备、半导体设备。
    寿命 当直线导轨承受负荷并作运动时,珠道表面与钢珠因不断地受到循环应力的作用,一但到达滚动疲劳的临界值,接触面就会开始产生疲劳破损,并在部分表面发生鱼鳞状薄片的剥落现象,此种现象叫做表面剥离。寿命的定义即为珠道表面及钢珠因材料疲劳产生表面剥离时为止的总运行距离。 额定寿命 直线导轨的寿命,具有很大的分散性,即使同一批制造的产品,在相同的运动状态下使用,寿命也会有所不同;这大多归咎于材料本身在疲劳特性上固有的变化。因此为定义直线导轨的寿命,一般以额定寿命为基准;其定义是:以一批同样的产品,逐个在相同的条件及额定负荷下运行,其中90%未曾发生表面剥离现象而能达到的总运行距离。
    线性滑轨为一种滚动导引,借由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环,负载平台能沿着滑轨轻易地以高精度作线性运动。与传统的滑动导引相较,滚动导引的摩擦系数可降低至原来的1/50,由于起动的摩擦力大大减少,相对的较少无效运动发生,故能轻易达到μm级进给及定位。再加上滑块与滑轨间的束制单元设计,使得线性滑轨可同时承受上下左右等各方向的负荷,上述陈列特点并非传统滑动导引所能比拟,因此机台若能配合滚珠螺杆,使用线性滑轨作导引,必能大幅提高设备精度与机械效能。
    使用线性滑轨作为线性导引时,由于线性滑轨的摩擦方式为滚动摩擦,不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50,动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时,不会有打滑的现象发生,可达到μm级的定位精度。 传统的滑动导引,无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良,且因运动时润滑不充份,导致运行轨道接触面的磨损,严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小,故机台能长时间维持精度。 由于线性滑轨移动时,只需较小动力便能让床台运行,尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时,更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小,可适用於高速运行。
  • 按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。 .加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。 自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床。 机床的控制方式,可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统机床的适用范围,又可分为通用、专用机床。金属切削机床可按不同的分类方法划分为多种类型。
    网店第10年
    8861657
  • 适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力 由于直线导轨移动时摩擦力非常小,只需较小动力便能让床台运行,尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时,更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小,可适用于高速运行。 可同时承受上下左右方向的负荷 由于直线导轨特殊的束制结构设计,可同时承受上下左右方向的负荷,不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻,易造成机台运行精度不良。
    fSL=C0/P或是fsm=M0/M fSL:静安全系数 fSM:静安全系数(力矩负荷) C0:基本静额定负荷(kN) M0:容许静力矩(kN·m) P:工作负荷(kN) M:静力矩负荷(kN·M) 基本动额定负荷 (1)基本动额定负荷(C)的定义 基本动额定负荷用于直线导轨承受负荷并作滚动运动时的寿命计算。其定义是在负荷的方向和大小不变的状态下,直线导轨的额定寿命为50km时的最大负荷,此值详列于各规格尺寸表中,使用者可借由此值预先估算出选用之直线导轨的额定寿命。
    寿命系数 (1)硬度系数(fh) 直线导轨的珠道接触表面硬度要求在一定的硬化深度之硬度为HRC58-62,倘若硬度值无法达到要求的水准,将会降低直线导轨的额定负荷及使用寿命,此时动、静额定负荷为尺寸表列值再乘以对应的硬度系数。 HIWIN出场之直线导轨硬度要求皆为HRC58以上,故fh为1 (2)温度系数(ft) 系统温度会对直线导轨的材质有影响,当温度高于100°C时直线导轨的额定负荷及使用寿命将会降低,此时动、静额定负荷为尺寸表列值再乘以对应的温度系数。由于有些配件是塑胶材质较不耐高温,故建议使用温度应低于100°C。
    来自圆弧沟槽的DF(45-°45)°组合,在安装的时候,即由钢珠的弹性变形及接触点的转移,即使安装面多少有些偏差,也能被线轨滑块内部吸收,产生自动调心能力之效果而而得到高精度稳定的平滑运动。 具有互换性 由于对生产制造精度严格管控,直线导轨尺寸能维持在一定的水准内,且滑块有保持器的设计以防止钢珠脱落,因此部份系列精度具可互换性,客户可依需要订购导轨或滑块,亦可分开储存导轨及滑块,以减少储存空间。 所有方向皆具有高刚性 运用四列式圆弧沟槽,配合四列钢珠等45度之接触角度,让钢珠达到理想的两点接触构造,能承受来自上下和左右方向的负荷;在必要时更可施加预压以提高刚性。
  • 选择预压力 ○ 依刚性要求及安装面精度选用 确认刚性 ○ 参照刚性表计算变形量 提高预压力,加大选用尺寸或滑块数以提高刚性 计算使用寿命 ○ 依使用速度、频率计算寿命距离要求 依寿命公式计算选定直线导轨之寿命距离 润滑选用 ○ 润滑剂选用,依设备需求可选择润滑脂、润滑油或特殊润滑剂润滑定期注入润滑脂或自动供油 直线导轨选用完成。
    基本静额定负荷 (1)基本静额定负荷(C0)的定义 直线导轨在静止或运动中若承受过大的负荷,或受有很大冲击负荷时,会导致珠道接触面和钢珠产生局部的永久变形;当永久变形量超过某一限度,将妨碍直线导轨运动的平稳性。基本静额定负荷便是容许这个永久变形量的极限负荷。依照定义:负荷的方向和大小不变的状态下,在受到最大应力接触面处,钢珠与珠道表面的总永久变形量恰为钢珠直径万分之一的静止负荷。 基本静额定负荷的数值详列于各规格尺寸表中;使用者可参照表格选用适合的直线导轨,但必须注意的是被选用的直线导轨在运行中所受的最大静负荷不可超过其基本静额定负荷。
    fSL=C0/P或是fsm=M0/M fSL:静安全系数 fSM:静安全系数(力矩负荷) C0:基本静额定负荷(kN) M0:容许静力矩(kN·m) P:工作负荷(kN) M:静力矩负荷(kN·M) 基本动额定负荷 (1)基本动额定负荷(C)的定义 基本动额定负荷用于直线导轨承受负荷并作滚动运动时的寿命计算。其定义是在负荷的方向和大小不变的状态下,直线导轨的额定寿命为50km时的最大负荷,此值详列于各规格尺寸表中,使用者可借由此值预先估算出选用之直线导轨的额定寿命。
    来自圆弧沟槽的DF(45-°45)°组合,在安装的时候,即由钢珠的弹性变形及接触点的转移,即使安装面多少有些偏差,也能被线轨滑块内部吸收,产生自动调心能力之效果而而得到高精度稳定的平滑运动。 具有互换性 由于对生产制造精度严格管控,直线导轨尺寸能维持在一定的水准内,且滑块有保持器的设计以防止钢珠脱落,因此部份系列精度具可互换性,客户可依需要订购导轨或滑块,亦可分开储存导轨及滑块,以减少储存空间。 所有方向皆具有高刚性 运用四列式圆弧沟槽,配合四列钢珠等45度之接触角度,让钢珠达到理想的两点接触构造,能承受来自上下和左右方向的负荷;在必要时更可施加预压以提高刚性。
  • 组装容易并具互换性 组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面,并依建议之步骤将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上,即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引,则须对运行轨道加以铲花,既费事又费时,且一旦机台精度不良,又必须再铲花一次。直线导轨具有互换性,可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组,机台即可重新获得高精密度的导引。 润滑构造简单 滑动导引若润滑不足,将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台,而滑动导引要润滑充足并不容易,需要在床台适当的位置钻孔供油。直线导轨则已在滑块上装置油嘴,可直接以注油枪打入油脂,亦可换上专用油管接头连接供油油管,以自动供油机润滑。
    基本静额定负荷 (1)基本静额定负荷(C0)的定义 直线导轨在静止或运动中若承受过大的负荷,或受有很大冲击负荷时,会导致珠道接触面和钢珠产生局部的永久变形;当永久变形量超过某一限度,将妨碍直线导轨运动的平稳性。基本静额定负荷便是容许这个永久变形量的极限负荷。依照定义:负荷的方向和大小不变的状态下,在受到最大应力接触面处,钢珠与珠道表面的总永久变形量恰为钢珠直径万分之一的静止负荷。 基本静额定负荷的数值详列于各规格尺寸表中;使用者可参照表格选用适合的直线导轨,但必须注意的是被选用的直线导轨在运行中所受的最大静负荷不可超过其基本静额定负荷。
    使用线性滑轨作为线性导引时,由于线性滑轨的摩擦方式为滚动摩擦,不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50,动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时,不会有打滑的现象发生,可达到μm级的定位精度。 传统的滑动导引,无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良,且因运动时润滑不充份,导致运行轨道接触面的磨损,严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小,故机台能长时间维持精度。 由于线性滑轨移动时,只需较小动力便能让床台运行,尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时,更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小,可适用於高速运行。
    直线导轨可以理解为是一种滚动导引,是由钢珠在滑块跟导轨之间无限滚动循环, 从而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动,并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一,能轻易地达到很高的定位精度。滑块跟导轨间末制单元设计,使线形导轨同时承受上下左右等各方向的负荷,专利的回流系统及精简化的结构设计让上银的线性导轨有更平顺且低噪音的运动。 ◆HG系列:磨床、铣床、车床、钻床、综合加工机、放电加工机、搪床 、线切割机、精密量测仪器、木工机器、搬运机器、运送装置。 ◆EG系列:产业自动化机器、半导体机械、雷射雕刻机、包装机器。 ◆MGN/MGW系列:印表机、机器手臂、电子仪器设备、半导体设备。 ◆RG系列:CNC加工机、重切屑加工机、CNC磨床、射出成型机、放电加工机、线切割机、大型龙门机床。 ◆Q1系列:适用于高速、静音与低发尘需求的电子产业。
  • 数控铣床主要技术参数
    单位
    XK5325A
    XK5328B

    工作台台面尺寸
    mm
    254×1270
    280×1270

    工作台纵向行程 X轴
    mm
    750

    横向行程
    Y轴
    mm
    380

    套筒行程
    Z轴
    mm
    127

    工作台升降行程(自动)
    mm
    440

    工作台T型槽数

    3

    工作台T型槽宽度和槽间距离
    mm
    16×63

    主轴孔锥度

    R8 or(7∶24 №30)

    主轴转速范围
    r/min
    80-5440

    进给电机最大静转矩X、Y
    N·m
    16

    进给电机最大静转矩Z
    N·m
    12

    进给速度范围X、Y
    mm/min
    5-1000

    进给速度范围Z
    mm/min
    5-400

    快速移动速度X、Y
    mm/min
    3000

    快速移动速度Z
    mm
    1500

    主轴中心线距立柱距离
    mm


    主轴端面到工作台距离
    mm


    工作台承重
    Kg
    250

    精度 分辨率
    mm
    0.004

    精度 定位精度
    mm
    0.025/300

    精度 重复定位精度
    mm
    0.015

    主电机功率

    3HP

    机床外形尺寸
    mm
    1610×1600×2200

    包装箱尺寸
    mm
    1700×1614×2300

    机床净重

    1500

    数控系统

    北京凯恩帝
    (或用户自选

    网店第1年
    9394964
  • 定位精度高 使用直线导轨作为线性导引时,由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦,不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50,动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时,不会有打滑的现象发生,可达到μm级的定位精度。 磨耗少能长时间维持精度 传统的滑动导引,无可避免的会因油腻逆流作用造成平台运动精度不良,且因运动时润滑不充分,导致运行轨道接触面的磨损,严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小,故机台能长时间维持精度。
    选用编辑 使用条件设定 ○ 应用之设备 ○ 行程 ○ 内部空进之限制 ○ 运行速度、加速度 ○ 精度之要求 ○ 使用频率 ○ 刚性之要求 ○ 使用环境 ○ 负荷方式 ○ 要求寿命年限 选用系列产品 ○ HG系列:磨床、铣床、车床、钻床、综合加工机、放电加工机、搪床、线切割机、精密量测仪器、木工机器、搬运机器、运送装置、CNC加工机。 ○ EG系列:产业自动化机器、半导体机械、雷射雕刻机、包装机器。 ○ MGN/MGW系列:印表机、机器手臂、电子仪器设备、半导体设备。
    寿命系数 (1)硬度系数(fh) 直线导轨的珠道接触表面硬度要求在一定的硬化深度之硬度为HRC58-62,倘若硬度值无法达到要求的水准,将会降低直线导轨的额定负荷及使用寿命,此时动、静额定负荷为尺寸表列值再乘以对应的硬度系数。 HIWIN出场之直线导轨硬度要求皆为HRC58以上,故fh为1 (2)温度系数(ft) 系统温度会对直线导轨的材质有影响,当温度高于100°C时直线导轨的额定负荷及使用寿命将会降低,此时动、静额定负荷为尺寸表列值再乘以对应的温度系数。由于有些配件是塑胶材质较不耐高温,故建议使用温度应低于100°C。
    中国经济持续快速的增长,为直线导轨产品提供了巨大的市场空间,中国市场强烈的诱惑力,使得世界都把目光聚焦于中国市场,在改革开放短短的几十年,中国直线导轨制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大,对直线导轨的需求也将迅速增长,未来直线导轨行业还有巨大的发展潜力。
  • 定位精度高 使用直线导轨作为线性导引时,由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦,不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50,动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时,不会有打滑的现象发生,可达到μm级的定位精度。 磨耗少能长时间维持精度 传统的滑动导引,无可避免的会因油腻逆流作用造成平台运动精度不良,且因运动时润滑不充分,导致运行轨道接触面的磨损,严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小,故机台能长时间维持精度。
    寿命 当直线导轨承受负荷并作运动时,珠道表面与钢珠因不断地受到循环应力的作用,一但到达滚动疲劳的临界值,接触面就会开始产生疲劳破损,并在部分表面发生鱼鳞状薄片的剥落现象,此种现象叫做表面剥离。寿命的定义即为珠道表面及钢珠因材料疲劳产生表面剥离时为止的总运行距离。 额定寿命 直线导轨的寿命,具有很大的分散性,即使同一批制造的产品,在相同的运动状态下使用,寿命也会有所不同;这大多归咎于材料本身在疲劳特性上固有的变化。因此为定义直线导轨的寿命,一般以额定寿命为基准;其定义是:以一批同样的产品,逐个在相同的条件及额定负荷下运行,其中90%未曾发生表面剥离现象而能达到的总运行距离。
    线性滑轨为一种滚动导引,借由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环,负载平台能沿着滑轨轻易地以高精度作线性运动。与传统的滑动导引相较,滚动导引的摩擦系数可降低至原来的1/50,由于起动的摩擦力大大减少,相对的较少无效运动发生,故能轻易达到μm级进给及定位。再加上滑块与滑轨间的束制单元设计,使得线性滑轨可同时承受上下左右等各方向的负荷,上述陈列特点并非传统滑动导引所能比拟,因此机台若能配合滚珠螺杆,使用线性滑轨作导引,必能大幅提高设备精度与机械效能。
    来自圆弧沟槽的DF(45-°45)°组合,在安装的时候,即由钢珠的弹性变形及接触点的转移,即使安装面多少有些偏差,也能被线轨滑块内部吸收,产生自动调心能力之效果而而得到高精度稳定的平滑运动。 具有互换性 由于对生产制造精度严格管控,直线导轨尺寸能维持在一定的水准内,且滑块有保持器的设计以防止钢珠脱落,因此部份系列精度具可互换性,客户可依需要订购导轨或滑块,亦可分开储存导轨及滑块,以减少储存空间。 所有方向皆具有高刚性 运用四列式圆弧沟槽,配合四列钢珠等45度之接触角度,让钢珠达到理想的两点接触构造,能承受来自上下和左右方向的负荷;在必要时更可施加预压以提高刚性。
  • 选择预压力 ○ 依刚性要求及安装面精度选用 确认刚性 ○ 参照刚性表计算变形量 提高预压力,加大选用尺寸或滑块数以提高刚性 计算使用寿命 ○ 依使用速度、频率计算寿命距离要求 依寿命公式计算选定直线导轨之寿命距离 润滑选用 ○ 润滑剂选用,依设备需求可选择润滑脂、润滑油或特殊润滑剂润滑定期注入润滑脂或自动供油 直线导轨选用完成。
    基本静额定负荷 (1)基本静额定负荷(C0)的定义 直线导轨在静止或运动中若承受过大的负荷,或受有很大冲击负荷时,会导致珠道接触面和钢珠产生局部的永久变形;当永久变形量超过某一限度,将妨碍直线导轨运动的平稳性。基本静额定负荷便是容许这个永久变形量的极限负荷。依照定义:负荷的方向和大小不变的状态下,在受到最大应力接触面处,钢珠与珠道表面的总永久变形量恰为钢珠直径万分之一的静止负荷。 基本静额定负荷的数值详列于各规格尺寸表中;使用者可参照表格选用适合的直线导轨,但必须注意的是被选用的直线导轨在运行中所受的最大静负荷不可超过其基本静额定负荷。
    fSL=C0/P或是fsm=M0/M fSL:静安全系数 fSM:静安全系数(力矩负荷) C0:基本静额定负荷(kN) M0:容许静力矩(kN·m) P:工作负荷(kN) M:静力矩负荷(kN·M) 基本动额定负荷 (1)基本动额定负荷(C)的定义 基本动额定负荷用于直线导轨承受负荷并作滚动运动时的寿命计算。其定义是在负荷的方向和大小不变的状态下,直线导轨的额定寿命为50km时的最大负荷,此值详列于各规格尺寸表中,使用者可借由此值预先估算出选用之直线导轨的额定寿命。
    来自圆弧沟槽的DF(45-°45)°组合,在安装的时候,即由钢珠的弹性变形及接触点的转移,即使安装面多少有些偏差,也能被线轨滑块内部吸收,产生自动调心能力之效果而而得到高精度稳定的平滑运动。 具有互换性 由于对生产制造精度严格管控,直线导轨尺寸能维持在一定的水准内,且滑块有保持器的设计以防止钢珠脱落,因此部份系列精度具可互换性,客户可依需要订购导轨或滑块,亦可分开储存导轨及滑块,以减少储存空间。 所有方向皆具有高刚性 运用四列式圆弧沟槽,配合四列钢珠等45度之接触角度,让钢珠达到理想的两点接触构造,能承受来自上下和左右方向的负荷;在必要时更可施加预压以提高刚性。
  • 定位精度高 使用直线导轨作为线性导引时,由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦,不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50,动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时,不会有打滑的现象发生,可达到μm级的定位精度。 磨耗少能长时间维持精度 传统的滑动导引,无可避免的会因油腻逆流作用造成平台运动精度不良,且因运动时润滑不充分,导致运行轨道接触面的磨损,严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小,故机台能长时间维持精度。
    选用精度等级 ○ C,H,P,SP,UP等级视设备精度要求而定 假定滑块尺寸及数目 ○ 依经验选用 ○ 负荷状态 ○ 若与滚珠螺杆配合使用,则使用之直线导轨规格与螺杆外径相似,如螺杆外径为35mm则选用HG35规格 计算滑块最大负荷 ○ 参照负荷计算例计算单个滑块最大等效负荷 ○ 确认选用之直线导轨静安全系数应超过静安全系数使用表所列之值
    直线导轨可以理解为是一种滚动导引,是由钢珠在滑块跟导轨之间无限滚动循环, 从而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动,并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一,能轻易地达到很高的定位精度。滑块跟导轨间末制单元设计,使线形导轨同时承受上下左右等各方向的负荷,专利的回流系统及精简化的结构设计让上银的线性导轨有更平顺且低噪音的运动。 ◆HG系列:磨床、铣床、车床、钻床、综合加工机、放电加工机、搪床 、线切割机、精密量测仪器、木工机器、搬运机器、运送装置。 ◆EG系列:产业自动化机器、半导体机械、雷射雕刻机、包装机器。 ◆MGN/MGW系列:印表机、机器手臂、电子仪器设备、半导体设备。 ◆RG系列:CNC加工机、重切屑加工机、CNC磨床、射出成型机、放电加工机、线切割机、大型龙门机床。 ◆Q1系列:适用于高速、静音与低发尘需求的电子产业。
    机床的工作部件移动时,钢球就在支架沟槽中循环流动,把支架的磨损量分摊到各个钢球上,从而延长直线导轨的使用寿命。为了消除支架与导轨之间的间隙,预加负载能提高导轨系统的稳定性,预加负荷的获得.是在导轨和支架之间安装超尺寸的钢球。钢球直径公差为±20微米,以0.5微米为增量,将钢球筛选分类,分别装到导轨上,预加负载的大小,取决于作用在钢球上的作用力。假如作用在钢球上的作用力过大,经受预加负荷时间过长,导致支架运动阻力增强,就会出现平衡作用问题;为了提高系统的灵敏度,减少运动阻力,相应地要减少预加负荷,而为了提高运动精度和精度的保持性,要求有足够的预加负数,这是矛盾的两方面。
  • 数控铣床主要技术参数
    单位
    XK5325A
    XK5328B

    工作台台面尺寸
    mm
    254×1270
    280×1270

    工作台纵向行程 X轴
    mm
    750

    横向行程
    Y轴
    mm
    380

    套筒行程
    Z轴
    mm
    127

    工作台升降行程(自动)
    mm
    440

    工作台T型槽数

    3

    工作台T型槽宽度和槽间距离
    mm
    16×63

    主轴孔锥度

    R8 or(7∶24 №30)

    主轴转速范围
    r/min
    80-5440

    进给电机最大静转矩X、Y
    N·m
    16

    进给电机最大静转矩Z
    N·m
    12

    进给速度范围X、Y
    mm/min
    5-1000

    进给速度范围Z
    mm/min
    5-400

    快速移动速度X、Y
    mm/min
    3000

    快速移动速度Z
    mm
    1500

    主轴中心线距立柱距离
    mm


    主轴端面到工作台距离
    mm


    工作台承重
    Kg
    250

    精度 分辨率
    mm
    0.004

    精度 定位精度
    mm
    0.025/300

    精度 重复定位精度
    mm
    0.015

    主电机功率

    3HP

    机床外形尺寸
    mm
    1610×1600×2200

    包装箱尺寸
    mm
    1700×1614×2300

    机床净重

    1500

    数控系统

    北京凯恩帝
    (或用户自选

    网店第1年
    9394964
  • 定位精度高 使用直线导轨作为线性导引时,由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦,不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50,动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时,不会有打滑的现象发生,可达到μm级的定位精度。 磨耗少能长时间维持精度 传统的滑动导引,无可避免的会因油腻逆流作用造成平台运动精度不良,且因运动时润滑不充分,导致运行轨道接触面的磨损,严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小,故机台能长时间维持精度。
    组装容易并具互换性 组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面,并依建议之步骤将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上,即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引,则须对运行轨道加以铲花,既费事又费时,且一旦机台精度不良,又必须再铲花一次。直线导轨具有互换性,可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组,机台即可重新获得高精密度的导引。 润滑构造简单 滑动导引若润滑不足,将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台,而滑动导引要润滑充足并不容易,需要在床台适当的位置钻孔供油。直线导轨则已在滑块上装置油嘴,可直接以注油枪打入油脂,亦可换上专用油管接头连接供油油管,以自动供油机润滑。
    选择预压力 ○ 依刚性要求及安装面精度选用 确认刚性 ○ 参照刚性表计算变形量 提高预压力,加大选用尺寸或滑块数以提高刚性 计算使用寿命 ○ 依使用速度、频率计算寿命距离要求 依寿命公式计算选定直线导轨之寿命距离 润滑选用 ○ 润滑剂选用,依设备需求可选择润滑脂、润滑油或特殊润滑剂润滑定期注入润滑脂或自动供油 直线导轨选用完成。
    由于线性滑轨特殊的束制结构设计,可同时承受上、下、左、右方向的负荷,不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻,易造成机台运行精度不良。 组装时只要铣削或研磨床台上滑轨之装配面,并依建议之步骤将滑轨、滑块分别以特定扭力固定於机台上,即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引,则须对运行轨道加以铲花,既费事又费时,且一旦机台精度不良,又必需再铲花一次。线性滑轨具有互换性,可分别更换滑块或滑轨甚至是线性滑轨组,机台即可重新获得高精密度的导引。 滑动导引若润滑不足,将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台,而滑动导引要润滑充足并不容易,需要在床台适当的位置钻孔供油。线性滑轨则已在滑块上装置油嘴,可直接以注油枪打入油脂,亦可换上专用油管接头连接供油油管,以自动供油机润滑。
  • EGH15CA东莞上银直线导轨 惠州上银直线导轨
    EG系列使用四列钢--珠承受负荷设计,使其具备高刚性,高负荷的特性,同时具备四方向等负载特色和自动调心的能力,可吸收安装面的装配误差,得到高精度的诉求,加上降低组合高度及缩短滑块长度,非常适合告诉自动化产业机械及空间要求的小型设备使用。
    滑块上设有钢--珠保持器以防止钢--珠脱落,此设计不懂方便客户安装线性滑轨,当取下滑块时也不会有钢-珠脱落的情况发生,而且它在精度允许下具备互换性。

    EG系列可分为非互换性及互换性型两种线性滑轨,两者规格尺寸相同,主要差异在于互换性型之滑块滑轨可单独互换使用,较方便,但是组合精度无法达到非互换性型之超精密级以上的精度,不过由于HIWIN互换性型组合精度目前已经达到一定的水准,对不需配对安装线性滑轨的客户而言,是一项便利的选择。线性滑轨的产品规格型号主要表明线性滑轨尺寸型号,精度等级,预压等各种要求,以便于订货时双方对产皮的确认。型号如下:常备库存型号 HIWIN直线滑轨系列型号: HGH15CA HGH20CA HGH25CA HGH30CA HGH35CA HGH45CA HGH55CA HGH65CA HGW15CA HGW20CA HGW25CA HGW30CA HGW35CA HGW45CA HGW55CA HGW65CA HGW15CC HGW20CC HGW25CC HGW30CC HGW35CC HGW45CC HGW55CC HGW65CC HGH20HA HGH25HA HGH30HA HGH35HA HGH45HA HGH55HA HGH65HA HGW20HC HGW25HC HGW30HC HGW35HC HGW45HC HGW55HC HGW65HC HGW20HA HGW25HA HGW30HA HGW35HA HGW45HA HGW55HA HGW65HA EGH15CA EGH20CA EGH25CA EGH30CA EGH15SA EGH20SA EGH25SA EGH30SA EGW15CA EGW20CA EGW25CA EGW30CA EGW15SA EGW20SA
  • 适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力 由于直线导轨移动时摩擦力非常小,只需较小动力便能让床台运行,尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时,更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小,可适用于高速运行。 可同时承受上下左右方向的负荷 由于直线导轨特殊的束制结构设计,可同时承受上下左右方向的负荷,不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻,易造成机台运行精度不良。
    基本静额定负荷 (1)基本静额定负荷(C0)的定义 直线导轨在静止或运动中若承受过大的负荷,或受有很大冲击负荷时,会导致珠道接触面和钢珠产生局部的永久变形;当永久变形量超过某一限度,将妨碍直线导轨运动的平稳性。基本静额定负荷便是容许这个永久变形量的极限负荷。依照定义:负荷的方向和大小不变的状态下,在受到最大应力接触面处,钢珠与珠道表面的总永久变形量恰为钢珠直径万分之一的静止负荷。 基本静额定负荷的数值详列于各规格尺寸表中;使用者可参照表格选用适合的直线导轨,但必须注意的是被选用的直线导轨在运行中所受的最大静负荷不可超过其基本静额定负荷。
    使用线性滑轨作为线性导引时,由于线性滑轨的摩擦方式为滚动摩擦,不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50,动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时,不会有打滑的现象发生,可达到μm级的定位精度。 传统的滑动导引,无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良,且因运动时润滑不充份,导致运行轨道接触面的磨损,严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小,故机台能长时间维持精度。 由于线性滑轨移动时,只需较小动力便能让床台运行,尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时,更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小,可适用於高速运行。
    机床的工作部件移动时,钢球就在支架沟槽中循环流动,把支架的磨损量分摊到各个钢球上,从而延长直线导轨的使用寿命。为了消除支架与导轨之间的间隙,预加负载能提高导轨系统的稳定性,预加负荷的获得.是在导轨和支架之间安装超尺寸的钢球。钢球直径公差为±20微米,以0.5微米为增量,将钢球筛选分类,分别装到导轨上,预加负载的大小,取决于作用在钢球上的作用力。假如作用在钢球上的作用力过大,经受预加负荷时间过长,导致支架运动阻力增强,就会出现平衡作用问题;为了提高系统的灵敏度,减少运动阻力,相应地要减少预加负荷,而为了提高运动精度和精度的保持性,要求有足够的预加负数,这是矛盾的两方面。
  • 基本静额定负荷 (1)基本静额定负荷(C0)的定义 直线导轨在静止或运动中若承受过大的负荷,或受有很大冲击负荷时,会导致珠道接触面和钢珠产生局部的永久变形;当永久变形量超过某一限度,将妨碍直线导轨运动的平稳性。基本静额定负荷便是容许这个永久变形量的极限负荷。依照定义:负荷的方向和大小不变的状态下,在受到最大应力接触面处,钢珠与珠道表面的总永久变形量恰为钢珠直径万分之一的静止负荷。 基本静额定负荷的数值详列于各规格尺寸表中;使用者可参照表格选用适合的直线导轨,但必须注意的是被选用的直线导轨在运行中所受的最大静负荷不可超过其基本静额定负荷。
    (1)容许静力矩(M0)的定义 当滑块中受到最大应力的钢珠达到上述定义之静额定负荷时,此时滑块所承载之力矩称为静额定力矩。在直线导轨运动中是以MR、MP、PY这三个方向来定义 (2)静安全系数 当直线导轨使用在慢速运动或作动频率不高的状况下,需考虑静安全系数。根据不同的使用状况,计算静负荷必须考虑不同的安全系数,尤其是当导轨受有冲击性负荷时,需要取用较大的安全系数。
    fSL=C0/P或是fsm=M0/M fSL:静安全系数 fSM:静安全系数(力矩负荷) C0:基本静额定负荷(kN) M0:容许静力矩(kN·m) P:工作负荷(kN) M:静力矩负荷(kN·M) 基本动额定负荷 (1)基本动额定负荷(C)的定义 基本动额定负荷用于直线导轨承受负荷并作滚动运动时的寿命计算。其定义是在负荷的方向和大小不变的状态下,直线导轨的额定寿命为50km时的最大负荷,此值详列于各规格尺寸表中,使用者可借由此值预先估算出选用之直线导轨的额定寿命。
    来自圆弧沟槽的DF(45-°45)°组合,在安装的时候,即由钢珠的弹性变形及接触点的转移,即使安装面多少有些偏差,也能被线轨滑块内部吸收,产生自动调心能力之效果而而得到高精度稳定的平滑运动。 具有互换性 由于对生产制造精度严格管控,直线导轨尺寸能维持在一定的水准内,且滑块有保持器的设计以防止钢珠脱落,因此部份系列精度具可互换性,客户可依需要订购导轨或滑块,亦可分开储存导轨及滑块,以减少储存空间。 所有方向皆具有高刚性 运用四列式圆弧沟槽,配合四列钢珠等45度之接触角度,让钢珠达到理想的两点接触构造,能承受来自上下和左右方向的负荷;在必要时更可施加预压以提高刚性。
  • 主要技术参数
    XK6132

    工作台台面尺寸
    320×1320 mm
    320×1600 mm

    工作台最大纵向行程
    700 mm
    1000 mm

    工作台最大横向行程
    300 mm

    工作台最大垂向行程
    300 mm

    T型槽数
    3

    T型槽宽度
    18 mm

    T型槽间距离
    80 mm

    主轴孔锥度
    7∶24(50#)

    刀杆直径
    φ22 φ27 φ32 mm

    主轴轴向最大移动距离
    mm

    立铣头最大回转角度


    主轴端面至工作台面之间的距离
    mm

    床身垂直导轨至主轴中心线的距离
    mm

    床身垂直导轨至工作台中心的距离
    mm

    主轴变速级数
    18

    主轴转速范围
    30~1500 r/min

    主轴电动机功率
    7.5 Kw

    主轴电动机转速
    960 r/min

    工作台纵向切削进给速度
    5~1000 mm/min

    工作台横向切削进给速度
    5~1000 mm/min

    工作台升降切削进给速度
    5~1000 mm/min

    工作台纵向快速进给速度
    4000 mm/min

    工作台横向快速进给速度
    3000 mm/min

    工作台升降快速进给速度
    2000 mm/min

    数控系统
    北京凯恩帝(或用户自选)

    精度分辨率
    0.004 mm

    定位精度
    0.025/300

    重复定位精度
    0.015

    机床外形
    2245×1780×1920 mm

    包装箱外形
    2400×1700×2400 mm

    机床重量
    3300 Kg
    3500 Kg

    网店第1年
    9394964
  • 定位精度高 使用直线导轨作为线性导引时,由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦,不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50,动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时,不会有打滑的现象发生,可达到μm级的定位精度。 磨耗少能长时间维持精度 传统的滑动导引,无可避免的会因油腻逆流作用造成平台运动精度不良,且因运动时润滑不充分,导致运行轨道接触面的磨损,严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小,故机台能长时间维持精度。
    (1)容许静力矩(M0)的定义 当滑块中受到最大应力的钢珠达到上述定义之静额定负荷时,此时滑块所承载之力矩称为静额定力矩。在直线导轨运动中是以MR、MP、PY这三个方向来定义 (2)静安全系数 当直线导轨使用在慢速运动或作动频率不高的状况下,需考虑静安全系数。根据不同的使用状况,计算静负荷必须考虑不同的安全系数,尤其是当导轨受有冲击性负荷时,需要取用较大的安全系数。
    寿命系数 (1)硬度系数(fh) 直线导轨的珠道接触表面硬度要求在一定的硬化深度之硬度为HRC58-62,倘若硬度值无法达到要求的水准,将会降低直线导轨的额定负荷及使用寿命,此时动、静额定负荷为尺寸表列值再乘以对应的硬度系数。 HIWIN出场之直线导轨硬度要求皆为HRC58以上,故fh为1 (2)温度系数(ft) 系统温度会对直线导轨的材质有影响,当温度高于100°C时直线导轨的额定负荷及使用寿命将会降低,此时动、静额定负荷为尺寸表列值再乘以对应的温度系数。由于有些配件是塑胶材质较不耐高温,故建议使用温度应低于100°C。
    由于线性滑轨特殊的束制结构设计,可同时承受上、下、左、右方向的负荷,不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻,易造成机台运行精度不良。 组装时只要铣削或研磨床台上滑轨之装配面,并依建议之步骤将滑轨、滑块分别以特定扭力固定於机台上,即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引,则须对运行轨道加以铲花,既费事又费时,且一旦机台精度不良,又必需再铲花一次。线性滑轨具有互换性,可分别更换滑块或滑轨甚至是线性滑轨组,机台即可重新获得高精密度的导引。 滑动导引若润滑不足,将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台,而滑动导引要润滑充足并不容易,需要在床台适当的位置钻孔供油。线性滑轨则已在滑块上装置油嘴,可直接以注油枪打入油脂,亦可换上专用油管接头连接供油油管,以自动供油机润滑。
  • 选用精度等级 ○ C,H,P,SP,UP等级视设备精度要求而定 假定滑块尺寸及数目 ○ 依经验选用 ○ 负荷状态 ○ 若与滚珠螺杆配合使用,则使用之直线导轨规格与螺杆外径相似,如螺杆外径为35mm则选用HG35规格 计算滑块最大负荷 ○ 参照负荷计算例计算单个滑块最大等效负荷 ○ 确认选用之直线导轨静安全系数应超过静安全系数使用表所列之值
    寿命 当直线导轨承受负荷并作运动时,珠道表面与钢珠因不断地受到循环应力的作用,一但到达滚动疲劳的临界值,接触面就会开始产生疲劳破损,并在部分表面发生鱼鳞状薄片的剥落现象,此种现象叫做表面剥离。寿命的定义即为珠道表面及钢珠因材料疲劳产生表面剥离时为止的总运行距离。 额定寿命 直线导轨的寿命,具有很大的分散性,即使同一批制造的产品,在相同的运动状态下使用,寿命也会有所不同;这大多归咎于材料本身在疲劳特性上固有的变化。因此为定义直线导轨的寿命,一般以额定寿命为基准;其定义是:以一批同样的产品,逐个在相同的条件及额定负荷下运行,其中90%未曾发生表面剥离现象而能达到的总运行距离。
    来自圆弧沟槽的DF(45-°45)°组合,在安装的时候,即由钢珠的弹性变形及接触点的转移,即使安装面多少有些偏差,也能被线轨滑块内部吸收,产生自动调心能力之效果而而得到高精度稳定的平滑运动。 具有互换性 由于对生产制造精度严格管控,直线导轨尺寸能维持在一定的水准内,且滑块有保持器的设计以防止钢珠脱落,因此部份系列精度具可互换性,客户可依需要订购导轨或滑块,亦可分开储存导轨及滑块,以减少储存空间。 所有方向皆具有高刚性 运用四列式圆弧沟槽,配合四列钢珠等45度之接触角度,让钢珠达到理想的两点接触构造,能承受来自上下和左右方向的负荷;在必要时更可施加预压以提高刚性。
    导轨系统的设计,力求固定元件和移动元件之间有最大的接触面积,这不但能提高系统的承载能力,而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力,把作用力广泛扩散,扩大承受力的面积。为了实现这一点,导轨系统的沟槽形状有多种多样,具有代表性的有两种,一种称为哥特式(尖拱式),形状是半圆的延伸,接触点为顶点;另一种为圆弧形,同样能起相同的作用。无论哪一种结构形式,目的只有一个,力求更多的滚动钢球半径与导轨接触(固定元件)。决定系统性能特点的因素是:滚动元件怎样与导轨接触,这是问题的关键。
  • HSR35LA1SS东莞THK线性滑轨 苏州THK直线导轨
    机床中使用的各种零部件都是由用于生产机器本身的零部件的“母机”制造的。无论是精细复杂,还是庞大沉重,机床所生产的零部件的制造精度都在快速提高。THK 的直线运动系统帮助提供的导向装置使这种精度和速度得以实现。
      3-1-1 水平加工中心
      机床中使用的各种零部件都是由用于生产机器本身的零部件的“母机”制造的。无论是精细复杂,还是庞大沉重,机床所生产的零部件的制造精度都在快速提高。THK 的直线运动系统帮助提供的导向装置使这种精度和速度得以实现。
      3-1-2 铣床
      尽管加工中心和其他 CNC 车床是批量生产的产品的主要制造手段,但在尖端的生产中仍然在使用铣床。此外,在熟练人员的精细控制下,还生产能够制造超超精密级产品的最先进的机器。为了重复生产这种高级产品,在铣床导向系统中采用了没有浪费动作的 LM 导轨和滚珠丝杠。
      3-1-3 NC车床
      与加工中心一样,NC 车床也在加工工作中发挥了突出的作用。LM 导轨和滚珠丝杠由于刚性高,精度高,对于车床工具部的运动不可或缺。此外,LM 导轨将这种高刚性与十分紧凑的结构设计相结合,为设备的小型化做出了贡献。
      3-1-4 平面铣床
      平面铣床是一种大型铣床。不言而喻,它的工件也很庞大沉重。然而,如果使用高刚性 LM 导轨进行工作台运动,那么工作台可以平滑运动,对大型部件的加工可以十分精确。
      3-1-5 CNC滚齿机
      传统上,用于制作运动和动力传输用齿轮的滚齿机使用滑动导轨,但配管设计和润滑管理很困难。通过将 LM 导轨和滚珠丝杠与润滑选购件结合使用,可以减少系统设计工作和组装步骤,同时延长所需的维护工作的间隔时间。
      3-1-6 表面研磨机
      直到不久以前,还在使用液压缸为表面研磨机的工作台进行进给。但随着滚珠丝杠和伺服系统的使用,这项工作的精度更高,速度更快,从而提高了生产效率。采用滚珠丝杠的机器不需要任何液压系统,这使机器更加清洁,减少了对环境可能造成的不利影响。
    3-2. 普通工业机械
      在过去人工进行生产的领域,现在采用了各种制造机械来实现自动化和节省劳动力。THK 的产品正在这方面得到广泛应用,从仅仅准确、高效地重复同一操作的设备,到实现精雕细琢的工艺的设备,都可以看到 THK 产品的身影。
      3-2-1 电子注塑成形机
      从液压驱动到电力驱动。出于环保的原因,许多制造商改用了电动注塑成形机。在这些机器中,使用了与传统液压缸的紧固力相同的重负荷型滚珠丝杠,以及高刚性 LM 轨道,以便实现精确模具定位。
      3-2-2 冲压机
      冲压的速度可以有多快?冲压速度在不断加快,而具有大导程的滚珠丝杠十分适合于以大幅加速或减速的方式推动薄钢板工件。为实现这种高速操作动作,可以使用球保持器型 LM 导轨和滚珠丝杠。
  • 组装容易并具互换性 组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面,并依建议之步骤将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上,即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引,则须对运行轨道加以铲花,既费事又费时,且一旦机台精度不良,又必须再铲花一次。直线导轨具有互换性,可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组,机台即可重新获得高精密度的导引。 润滑构造简单 滑动导引若润滑不足,将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台,而滑动导引要润滑充足并不容易,需要在床台适当的位置钻孔供油。直线导轨则已在滑块上装置油嘴,可直接以注油枪打入油脂,亦可换上专用油管接头连接供油油管,以自动供油机润滑。
    (1)容许静力矩(M0)的定义 当滑块中受到最大应力的钢珠达到上述定义之静额定负荷时,此时滑块所承载之力矩称为静额定力矩。在直线导轨运动中是以MR、MP、PY这三个方向来定义 (2)静安全系数 当直线导轨使用在慢速运动或作动频率不高的状况下,需考虑静安全系数。根据不同的使用状况,计算静负荷必须考虑不同的安全系数,尤其是当导轨受有冲击性负荷时,需要取用较大的安全系数。
    寿命系数 (1)硬度系数(fh) 直线导轨的珠道接触表面硬度要求在一定的硬化深度之硬度为HRC58-62,倘若硬度值无法达到要求的水准,将会降低直线导轨的额定负荷及使用寿命,此时动、静额定负荷为尺寸表列值再乘以对应的硬度系数。 HIWIN出场之直线导轨硬度要求皆为HRC58以上,故fh为1 (2)温度系数(ft) 系统温度会对直线导轨的材质有影响,当温度高于100°C时直线导轨的额定负荷及使用寿命将会降低,此时动、静额定负荷为尺寸表列值再乘以对应的温度系数。由于有些配件是塑胶材质较不耐高温,故建议使用温度应低于100°C。
    中国经济持续快速的增长,为直线导轨产品提供了巨大的市场空间,中国市场强烈的诱惑力,使得世界都把目光聚焦于中国市场,在改革开放短短的几十年,中国直线导轨制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大,对直线导轨的需求也将迅速增长,未来直线导轨行业还有巨大的发展潜力。
  • 主要技术参数
    XK5032

    工作台台面尺寸
    320×1320 mm
    320×1600 mm

    工作台最大纵向行程
    700 mm
    1000 mm

    工作台最大横向行程
    300 mm

    工作台最大垂向行程
    300 mm

    T型槽数
    3

    T型槽宽度
    18 mm

    T型槽间距离
    80 mm

    主轴孔锥度
    7∶24(50#)

    刀杆直径
    φ32 φ50 mm

    主轴轴向最大移动距离
    75 mm

    立铣头最大回转角度
    ±45°

    主轴端面至工作台面之间的距离
    140~440 mm

    床身垂直导轨至主轴中心线的距离
    380 mm

    床身垂直导轨至工作台中心的距离
    285~585 mm

    主轴变速级数
    18

    主轴转速范围
    30~1500 r/min

    主轴电动机功率
    7.5 Kw

    主轴电动机转速
    960 r/min

    工作台纵向切削进给速度
    5~1000 mm/min

    工作台横向切削进给速度
    5~1000 mm/min

    工作台升降切削进给速度
    5~1000 mm/min

    工作台纵向快速进给速度
    4000 mm/min

    工作台横向快速进给速度
    3000 mm/min

    工作台升降快速进给速度
    2000 mm/min

    数控系统
    北京凯恩帝(或用户自选)

    精度分辨率
    0.004 mm

    定位精度
    0.025/300

    重复定位精度
    0.015

    机床外形
    2245×1780×1920

    包装箱外形
    2400×1700×2600

    机床重量
    3500
    3600

    网店第1年
    9394964
  • 适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力 由于直线导轨移动时摩擦力非常小,只需较小动力便能让床台运行,尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时,更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小,可适用于高速运行。 可同时承受上下左右方向的负荷 由于直线导轨特殊的束制结构设计,可同时承受上下左右方向的负荷,不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻,易造成机台运行精度不良。
    基本静额定负荷 (1)基本静额定负荷(C0)的定义 直线导轨在静止或运动中若承受过大的负荷,或受有很大冲击负荷时,会导致珠道接触面和钢珠产生局部的永久变形;当永久变形量超过某一限度,将妨碍直线导轨运动的平稳性。基本静额定负荷便是容许这个永久变形量的极限负荷。依照定义:负荷的方向和大小不变的状态下,在受到最大应力接触面处,钢珠与珠道表面的总永久变形量恰为钢珠直径万分之一的静止负荷。 基本静额定负荷的数值详列于各规格尺寸表中;使用者可参照表格选用适合的直线导轨,但必须注意的是被选用的直线导轨在运行中所受的最大静负荷不可超过其基本静额定负荷。
    寿命系数 (1)硬度系数(fh) 直线导轨的珠道接触表面硬度要求在一定的硬化深度之硬度为HRC58-62,倘若硬度值无法达到要求的水准,将会降低直线导轨的额定负荷及使用寿命,此时动、静额定负荷为尺寸表列值再乘以对应的硬度系数。 HIWIN出场之直线导轨硬度要求皆为HRC58以上,故fh为1 (2)温度系数(ft) 系统温度会对直线导轨的材质有影响,当温度高于100°C时直线导轨的额定负荷及使用寿命将会降低,此时动、静额定负荷为尺寸表列值再乘以对应的温度系数。由于有些配件是塑胶材质较不耐高温,故建议使用温度应低于100°C。
    线性滑轨为一种滚动导引,借由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环,负载平台能沿着滑轨轻易地以高精度作线性运动。与传统的滑动导引相较,滚动导引的摩擦系数可降低至原来的1/50,由于起动的摩擦力大大减少,相对的较少无效运动发生,故能轻易达到μm级进给及定位。再加上滑块与滑轨间的束制单元设计,使得线性滑轨可同时承受上下左右等各方向的负荷,上述陈列特点并非传统滑动导引所能比拟,因此机台若能配合滚珠螺杆,使用线性滑轨作导引,必能大幅提高设备精度与机械效能。
  • MGW9C沧州直线导轨 鄂尔多斯上银直线导轨 东营进口直线导轨
    CPC/HIWIN微型不锈钢滚动直线导轨,滚珠丝杠,AMT/HIWIN重载型滚动直线导轨,直线光轴,直线轴承,轴承座,锁紧螺母,轴支座,直线轴承单元,交叉滚子导轨,线性模组,静音导轨,滚柱导轨,分度盘,直线电机,高速精密电主轴,精密机械主轴单元,精密机床主轴,数控XYZ工作台,梯形丝杠,光杠,开关杠,数控机床展销,线切割加工,数控车床加工,数控铣床加工,磨床加工等。
    公司经过多年的发展,现拥有一批具备坚实理论基础和多年丰富实践经验的高级技术人才组成的队伍,公司还实行先进ERP企业信息化管理,ISO9001国际质量管理体系和7S管理持续指导着公司的规范运转,旨在更好的致力于倾听客户所需,倾心为机床制造、食品机械、印刷机械、医疗器械、精密仪器、治具/夹具、航空航天等产业提供优质产品和售前售后服务,还能按国内外客户要求进行来图加工,倾力解决客户的难题,为客户成功和增长提供帮助。本公司各产品长年备有大量库存,保证及时供应客户所需产品和配套的技术支持。

    现货低价供应(总代理)HIWIN上银导轨微型导轨滑块MGN9CC/MGN9H/MGW9C/MGW9H/MGN12C/MGN12H等线性滑轨(总代理)
    MG系列小型线性滑轨
    MGN:
    1:体积孝轻量化,特别适合小型化设备使用。
    2:滑块、滑轨材质提供不锈钢及合金钢两种。不锈钢材质之线性滑轨,包含滑块、滑轨及其它金属配件、3:保持器等,皆使用不锈钢材质,具备防锈的特性。
    4:采用哥德型四点接触设计,可承受各方向负荷,具备刚性强,精度高等特性。
    5:有保器设计,在精度允许下具备互换性。
    MGN3CC MGN3H
    MGN5CC MGN5H
    MGN7CC MGN7H
    MGN9CC MGN9H
    MGN12CC MGN12H
    MGN15CC MGN15H
    MGW(宽幅):
    1:加宽滑轨之设计大幅提升力矩负荷能力,可单轴使用。
    2:哥德型四点接触设计,可承受各种方向之负荷并具有高刚性之特点。
    3:滑块,取下滑块也不会脱落。
    4:滑轨、滑块及所有金属配件均采用不_钢材质,具抗腐蚀之特性。
    MGW3C MGW3H
    MGW5C MGW5H
    MGW7C MGW7H
    MGW9C MGW9H
    MGW12C MGW12H
    MGW15C MGW15H

    公司大量现货供应上银HIWIN直线导轨(总代理)原装HIWIN台湾线性导轨HGH、HGW、EGH、EGW、MGN、MGW 滑块线性滑轨滑块/微型导轨/HIWIN静音式线性导轨/HIWIN滚柱式直线导轨/HIWIN线性滑块/HIWIN静音式线性滑轨上银HIWIN
    * 华南总经销。
    高组装系列:HGH-CA /HA、HGW-CA/HA 规格大小:15~65;低组装系列:EGH-SA/CA、EGW-SA/CA 规格大小:15~30
    微型系列:MGN-C/H、MGW-C/H 规格大小:7~15
    * 高组装方形型号:HGH15CA HGH20CA HGH20HA HGH25CA HGH25HA HGH30CA HGH30HA HGH35CA HGH35HA HGH45CA HGH45HA HGH55CA HGH55HA HGH65CA HGH65HA
    * 高组装法兰形型号:HGW15CA HGW20CA HGW20HA HGW25CA HGW25HA HGW30CA HGW30HA HGW35CA HGW35HA HGW45CA HGW45HA HGW55CA HGW55HA HGW65CA HGW65HA
    * 高组装法兰形下锁式型号:HGW15CB HGW20CB HGW20HB HGW25CB HGW25HB HGW30CB HGW30HB HGW35CB HGW35HB HGW45CB HGW45HB HGW55CB HGW55HB HGW65CB HGW65HB
    * 高组装法兰形上下锁式型号:HGW15CC HGW20CC HGW20HC HGW25CC HGW25HC HGW30CC HGW30HC HGW35CC HGW35HC HGW45CC HGW45HC HGW55CC HGW55HC HGW65CC HGW65HC
    * 低组装方形上锁式型号:EGH15SA EGH15CA EGH20SA EGH20CA EGH25SA EGH25CA EGH30SA EGH30CA
    * 低组装法兰形上锁式型号:EGW15SA EGW15CA EGW20SA EGW20CA EGW25SA EGW30SA EGW30CA
    * 低组装法兰形下锁式型号:EGW15SB EGW15CB EGW20SB EGW20CB EGW25SB EGW25CB EGW30SB EGW30CB
    * 微型导轨型号:MGN7C MGN7H MGN9C MGN9H MGN12C MGN12H MGN15C MGN15H MGW7C MGW7H MGW9C MGW9H MGW12C MGW12H MGW15C MGW15H
  • 定位精度高 使用直线导轨作为线性导引时,由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦,不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50,动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时,不会有打滑的现象发生,可达到μm级的定位精度。 磨耗少能长时间维持精度 传统的滑动导引,无可避免的会因油腻逆流作用造成平台运动精度不良,且因运动时润滑不充分,导致运行轨道接触面的磨损,严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小,故机台能长时间维持精度。
    由于线性滑轨特殊的束制结构设计,可同时承受上、下、左、右方向的负荷,不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻,易造成机台运行精度不良。 组装时只要铣削或研磨床台上滑轨之装配面,并依建议之步骤将滑轨、滑块分别以特定扭力固定於机台上,即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引,则须对运行轨道加以铲花,既费事又费时,且一旦机台精度不良,又必需再铲花一次。线性滑轨具有互换性,可分别更换滑块或滑轨甚至是线性滑轨组,机台即可重新获得高精密度的导引。 滑动导引若润滑不足,将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台,而滑动导引要润滑充足并不容易,需要在床台适当的位置钻孔供油。线性滑轨则已在滑块上装置油嘴,可直接以注油枪打入油脂,亦可换上专用油管接头连接供油油管,以自动供油机润滑。
    中国经济持续快速的增长,为直线导轨产品提供了巨大的市场空间,中国市场强烈的诱惑力,使得世界都把目光聚焦于中国市场,在改革开放短短的几十年,中国直线导轨制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大,对直线导轨的需求也将迅速增长,未来直线导轨行业还有巨大的发展潜力。
    机床的工作部件移动时,钢球就在支架沟槽中循环流动,把支架的磨损量分摊到各个钢球上,从而延长直线导轨的使用寿命。为了消除支架与导轨之间的间隙,预加负载能提高导轨系统的稳定性,预加负荷的获得.是在导轨和支架之间安装超尺寸的钢球。钢球直径公差为±20微米,以0.5微米为增量,将钢球筛选分类,分别装到导轨上,预加负载的大小,取决于作用在钢球上的作用力。假如作用在钢球上的作用力过大,经受预加负荷时间过长,导致支架运动阻力增强,就会出现平衡作用问题;为了提高系统的灵敏度,减少运动阻力,相应地要减少预加负荷,而为了提高运动精度和精度的保持性,要求有足够的预加负数,这是矛盾的两方面。